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混凝土加氣磚它是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），經(jīng)過配料、拌和、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、維護(hù)等等工藝進(jìn)程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。因?yàn)樗?jīng)發(fā)氣后含有很多均勻而細(xì)微的氣孔，因此稱之為混凝土加氣塊。那么，你知道此設(shè)備坯體決裂的解決方案有哪些嗎？一起來(lái)了解下吧。
混凝土加氣磚的泥漿采用石灰，消化速度快，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向產(chǎn)生很大改變，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難呈現(xiàn)熱高溫。
此設(shè)備的失效只能防止它。依據(jù)設(shè)備的一些出產(chǎn)條件，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的危險(xiǎn)，并修復(fù)一些簡(jiǎn)略的故障，防止小故障被拖入大事端中。
在混凝土加氣磚設(shè)備的出產(chǎn)進(jìn)程中，空隙爆裂也可能是因?yàn)橥笟庑圆钚纬傻摹．?dāng)引入釜時(shí)生坯的強(qiáng)度太低時(shí)，在真空進(jìn)程中，壁布局不能接受坯料中的壓力差。當(dāng)毛孔不均勻或鋁粉脫脂劑不合適時(shí)，也會(huì)引起爆裂; 但是各種迸發(fā)都有自己的特色。如石灰顆粒或孔隙布局不佳，咱們依據(jù)不同的條件進(jìn)行調(diào)整。
在該設(shè)備的生產(chǎn)過程中，坯體的決裂首要表現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。剝離產(chǎn)品的外外表，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構(gòu)成外外表。進(jìn)犯的原因首要是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。
因?yàn)樯翌w粒在鑄件的靜止停止期間不被消化，但在裝入釜中后敏捷崩解，隨著體積的膨脹，產(chǎn)品被損壞。在消化或切開后，未受干擾的石灰附聚物現(xiàn)在可以對(duì)生坯形成損害。在高壓釜維護(hù)進(jìn)程中，石灰附聚物的大膨脹值進(jìn)一步導(dǎo)致破碎的塊。
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