生產(chǎn)出來的混凝土加氣磚厚度不均的原因有哪些？

生產(chǎn)出來的混凝土加氣磚厚度不均的原因有哪些？將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要部分。在這方面，球磨機(jī)發(fā)揮了重要作用。我們發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)過程中,原料的研磨不足且厚度不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因很多，將在下面逐一解釋。

1.混凝土加氣磚砌塊設(shè)備的類型對磨削也有一定影響，溢流式球磨機(jī)的排出速度慢,并且由于不及時(shí)清除而容易生礦物顆粒過度破碎的現(xiàn)象。與選礦機(jī)形成閉合回路的選粉機(jī),當(dāng)選粉效率低時(shí),很容易被粉碎,從而降低了磨粉技術(shù)的效率。而且操作是否到位也會(huì)影響原料的研磨。通常,太多的礦石會(huì)導(dǎo)致磨碎不足,太少的礦石會(huì)導(dǎo)致過度粉碎。 

2.當(dāng)送入的礦石量過多時(shí),當(dāng)在封閉回路中研磨礦石時(shí),倒砂的量很大,了正常的通過能力,并且會(huì)出現(xiàn)“粗糙”現(xiàn)象。相反,會(huì)發(fā)生過度 ，擠壓的現(xiàn)象。紙漿濃度也有影響。如果漿液的濃度太高,則研磨機(jī)中的流速會(huì)充分,并且研磨時(shí)間會(huì)很長,并且會(huì)被過度粉碎。如果漿料太稀,流速將增加,研磨時(shí)間將縮短,并且會(huì)出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。一般來說,粗磨的濃度在75%-85%之間,而精磨的濃度在65%-75%之間。 

混合后的原料以液態(tài)形式流入模具,然后在模具中終成型。重復(fù)此操作可能會(huì)導(dǎo)致較大的雜質(zhì)顆粒殘留在加氣混凝土砌塊設(shè)備的模具上。在隨后的生產(chǎn)過程中,這些顆粒將附著在毛坯的表面,在切割過程中甚至可能進(jìn)一步 切割切割線,從而使切割毛坯的誤差變大,鋼絲可能斷裂。嚴(yán)重的情況。因此,有必要在每次使用后清潔加氣塊設(shè)備的模具,養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣,并始終保持模具整潔。 

3.礦石本身的條件限制了研磨,這與礦石本身的大小和柔軟度有關(guān)。如果礦石具有大的粒度和松散的結(jié)構(gòu),則相對容易研磨。如果礦石的粒徑變小,質(zhì)地變硬,結(jié)構(gòu)致密并且相對難以研磨。在粗磨階段,較容易從粗顆粒變成細(xì)顆粒,加工速度快。在細(xì)磨階段,小顆粒的脆性表面減少,并且比粗顆粒堅(jiān)硬,因此研磨效率較低。

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